在经济部能源局大力支持下，工研院成功开发出国内第一台以涡轮式膨胀机为核心引擎的ORC发电机（有机朗肯循环机组；Organic Rankine Cycle，ORC），未来国内工业低温余热回收发电系统之单机发电容量将放大至250kW以上。工研院预期最快明年与厂商合作，实地设置国内首座涡轮ORC余热回收发电示范电厂。

根据统计，中低温余热排放量占台湾工业余热量的64％，以科技将低温余热拿来发电，就可达到节能减碳的效益，「ORC发电机正是低温余热回收发电的利器！

能源局指出，ORC发电机组可将80℃到300℃的余热转换为电力，不需燃料成本。相较其他发电方式，ORC余热回收发电技术成本相对低廉，且机组维修少、寿命长，估计业者投资ORC发电机组，三年内就可回收成本。制程余热能温度愈高的业者，ORC发电效率愈高，回收期就愈短。

早期ORC发电机多掌握在国际厂商手中，国内业者若直接向外国业者购买机组，不仅单价高，且无法依业者作业现场实际需求调整，往往造成发电效率不佳、维修不易。

能源局在多年前就开始重视工业余热回收的价值，能源局委托工研院依照国内工业低温热能的特性，研发的ORC机组，掌握机组系统设计、经济效益分析、关键元件开发和系统整合与测试等技术，可依工厂现场条件量身打造最佳发电效率，且售价低于国外机组，一举解决这些困境。

螺杆式膨胀机ORC，除应用于宜兰地热发电、花莲台肥海洋温差发电及中钢示范型10kW余热回收发电机组外，已有国内企业响应，包括轴承大厂东培、化学大厂台化，都已在厂区内导入螺杆ORC系统，将制程產生的100℃以下低温余热回收发电提供给工厂使用，创造节电效益。

能源局强调，透过工业余热回收发电，企业可将节能减碳的社会责任付诸行动，进一步撙节电力成本。能源局与工研院携手投入自主研发ORC发电机组，可进一步建构国内ORC產业上中下游供应链，促进国内传统產业技术升级，并与国际环保节能减碳趋势结合，有助我国发展低温余热回收发电產业。